巴中电解腐蚀机

全自动电解腐蚀机设备概述： 

Hatch SteLtech全自动电解腐蚀机发明于1980年，并于1987年在加拿 大钢铁联合公司希尔顿厂的板坯以及连铸坯上成功投产。目前已经广泛用天 北美地区钢厂的板坯、大方坯和小方坯连铸机上。 Hatch SteLtech全自动电解腐蚀机使用冷的稀盐酸并通过电腐蚀法对钢 样的检测面进行浸蚀，在操作时只需将钢样浸蚀面向下放置在一个自动移动 的台架上．就可依次完成对钢样的酸蚀、清洗和干燥工作。 该技术已在美国、加拿大、中国等国家申请了专利（中国专利号：CN 1070736A）。 在中国，第一台全自动电解腐蚀机设备由HATCH公司授权沈阳三环机械厂生产，并成功应用于首钢迁安纲厂。 Hatch Stehech全自动电解腐蚀机利用计算机进行过程控制，能够自动 完成钢样夹紧．启动酸液泵、电极通电、流量安全控制操作等功能，可以精 确控制每个环节的处理时间，以保证检测结果的一致性。 Hatch Steltech全自动电解酸蚀机所采用的检测方法符合国家标准 GB226-91 《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》的要求。

全自动电解腐蚀机设备主要特点：

01.全自动低倍电解腐蚀机，全程PLC自动控制，单机腐蚀减少操作人员劳动强度。也可以与上、下料机械手 配合，组成自动生产单元，减少工序衔接，有效缩短试样检测时间； 

02.对于腐蚀过程中产生的酸雾，经过中和装置后排放；也可接入工厂内部排放管路，集中处理；避免了酸雾 对人体的伤害。

03.不需钢样和酸液进行加热，使用冷的稀盐酸进行短时间的钢样阳极腐蚀。不论钢样中硫含量的高低都可以 清楚的反应出钢坯的低倍组织，钢样中的夹杂物可以完全保留下来。适用于所有碳钢和低合金钢；

04.可实现钢样腐蚀过程的精确控制，检测结果的准确性和可重复性大大提高。钢样的腐蚀深度可以通过电流 密度（单位宽度上的电流安培数）和钢样的移动速度进行控制。已申请专利的设备可以保证在钢样的长度 和宽度方向上腐蚀深度保持一致；

05.PLC自动控制。钢样的进料翻转、腐蚀、清洗、吹干、出料翻转、成像操作；以1000mm板坯钢样为例， 单件腐蚀时间30分钟内自动完成； 

06.酸蚀时间大约只有传统热酸浸蚀法的1／10；酸液的需求量和消耗量只有传统热酸浸蚀法的1／10 ；

07.安全环保：能够自动控制酸液温度在35℃，不会有挥发的酸雾。无酸液外溅的危险。并能自动清洗掉钢 样表面残留的酸液。

全自动电解腐蚀机工作原理： 

腐蚀钢样做为阳极，固定的电极棒做为阴极，二者之间流动的盐酸做为电解液。在正确操作的情况下，阳极腐蚀的过程 遵守法拉第定律。 根据法拉第定律，每通过96487库仑的电量（1库仑＝1安培×秒）将在阳极上析出27.924克的Fe2+，而同时在阴极上 产生1.00克的氢气（11.2升）。由此计算，在阳极上每析出1克铁，需要3455库仑的电量并产生401ml的氢气。同时还可计 算出每析出1克铁需要1.306克盐酸，并产生2.270克的FeCl2。